Technik mechanik
 
311502

 

Głównym celem pracy technika mechanika jest naprawa maszyn i urządzeń technicznych oraz uczestniczenie w procesie ich wytwarzania i użytkowania. Rodzaj zadań zależy od zajmowanego stanowiska oraz wyuczonej specjalności. Jedna z nich dotyczy budowy, użytkowania oraz utrzymania w odpowiednim stanie określonej grupy maszyn i urządzeń. Drugą grupę stanowią specjaliści technolodzy. Są oni fachowcami w obróbce skrawaniem (np. toczenie, frezowanie), w obróbce plastycznej (np. kucie, tłoczenie), w obróbce cieplnej (np. hartowanie) lub w spawalnictwie. Technik mechanik może również pracować w kontroli technicznej lub w biurze konstrukcyjnym lub technologicznym tworząc dokumentację techniczną wyrobów. Może także pracować przy obsłudze technicznej maszyn i urządzeń. Przeprowadza tam konserwację oraz regulację maszyn i urządzeń w czasie pracy i po naprawach. Określa normy czasowe procesów technologicznych i napraw. Praca ma najczęściej charakter zespołowy i wymaga zorganizowanego współdziałania. Techników mechaników potrzebują takie dziedziny gospodarki jak: transport, komunikacja, budownictwo, rolnictwo, górnictwo. Mogą również pracować w rzemiośle i w drobnej wytwórczości. Pracę najłatwiej można znaleźć w najbardziej uprzemysłowionych i rozwiniętych regionach kraju. Duże możliwości zatrudnienia mają ci technicy, którzy oprócz wiedzy kierunkowej wykazują dobrą znajomość języka obcego, co związane jest ze współpracą, kooperacją i wymianą handlową z firmami krajów zachodnioeuropejskich.

 

Predyspozycje psychiczne i fizyczne

  • umiejętność logicznego rozumowania
  • zdolność koncentracji uwagi
  • umiejętność pracy zespołowej
  • wyobraźnia i orientacja przestrzenna
  • umiejętność podejmowania szybkich i trafnych decyzji
  • podzielność uwagi
  • dokładność
  • odpowiedzialność
  • odporność na stres i zrównoważenie emocjonalne
  • zręczność rąk i palców
  • dobry wzrok i słuch

  Wskazane:

  • łatwość nawiązywania kontaktów z ludźmi
  • dobra koordynacja wzrokowo-ruchowa
  • wytrzymałość i odporność na zmęczenie

 

 

PKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik energetyk, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, 
Słuchacz: 

  1. przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;
  4. rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  5. rozróżnia rodzaje połączeń;
  6. przestrzega zasad tolerancji i pasowań;
  7. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  8. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  9. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
  10. rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;
  11. rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  12. rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;
  13. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  14. wykonuje pomiary warsztatowe;
  15. rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;
  16. określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;
  17. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;
  18. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.b) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, operator obrabiarek skrawających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, technik mechatronik 
Słuchacz:

  1. stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki;
  2. dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;
  3. wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali;
  4. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.h) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator obrabiarek skrawających, technik mechanik
Słuchacz:

  1. wykonuje obliczenia dotyczące obróbki maszynowej skrawaniem;
  2. rozróżnia układy sterowania obrabiarek;
  3. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
 
 

M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

 

W zawodzie: Technik mechanik

1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń

Słuchacz:

  1. posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
  2. wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;
  3. sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;
  4. planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;
  5. planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;
  6. dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  7. dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  8. dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  9. dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  10. dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed korozją;
  11. sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
  12. stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji.

2. Nadzorowanie przebiegu produkcji

Słuchacz:

  1. rozróżnia rodzaje produkcji;
  2. kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów;
  3. kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  4. kontroluje przebieg prac na danym stanowisku;
  5. kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów;
  6. kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń;
  7. określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń;
  8. zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami;
  9. sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji.
 
 

M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających

W zawodzie:  Technik mechanik
                        Operator obrabiarek skrawających

1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki

Słuchacz:

  1. rozróżnia obrabiarki skrawające;
  2. dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów;
  3. rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem;
  4. rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania obrabianego przedmiotu;
  5. rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię;
  6. dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki;
  7. dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;
  8. dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych przedmiotów;
  9. uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie z dokumentacją technologiczną.

2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających

Uczeń:

  1. sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją;
  2. mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych;
  3. ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych;
  4. nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;
  5. uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;
  6. wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną:
  7. rozpoznaje zjawiska wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany;
  8. dokonuje wymiany narzędzi skrawających po zakończeniu procesu obróbki lub w przerwie tego procesu;
  9. prowadzi kontrolę procesu obróbki;
  10. posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi;
  11. wykonuje konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.

3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki

Słuchacz:

  1. rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie;
  2. rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach sterowania obrabiarek sterowanych numerycznie;
  3. rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki sterowanej numerycznie;
  4. rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki;
  5. korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki;
  6. dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce;
  7. dobiera oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających;
  8. mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza w magazynie narzędziowym obrabiarki sterowanej numerycznie;
  9. ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki;
  10. wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie;
  11. testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie.

4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie

Słuchacz:

  1. ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego;
  2. ustala i mocuje przedmioty do obróbki;
  3. uruchamia obrabiarki sterowane numerycznie w trybie ręcznym i automatycznym;
  4. wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie;
  5. nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki sterowanej numerycznie;
  6. dokonuje oceny stopnia zużycia ostrza narzędzia;
  7. dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia;
  8. przeprowadza korektę wyników obróbki;
  9. przeprowadza kontrolę wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki;
  10. wykonuje konserwację obrabiarek sterowanych numerycznie.